鋼鐵行業(yè)煉鋼后鋼渣的處理和利用是近百年來長期困擾行業(yè)的難題。隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼的產(chǎn)量增加，鋼渣的排放也隨之增加。2016年鋼渣產(chǎn)量約為0。6500 ~ 1.2億噸，但我國鋼渣利用率較低，未利用的鋼渣庫容高達(dá)10億噸。上海馳泉能源科技有限公司的研究團(tuán)隊(duì)經(jīng)過幾年的探索和自主研發(fā)，創(chuàng)造性地提出了高溫液態(tài)渣液相熔融在線生產(chǎn)水泥的新技術(shù)，并已申請國家發(fā)明專利。

鋼渣很難利用。

鋼渣的主要化學(xué)成分與硅酸鹽水泥熟料相似，但不能直接用作水泥熟料。主要原因如下：1。煉鋼品種、原料和操作工藝的變化造成鋼渣成分波動大，礦物成分不穩(wěn)定；2.鋼渣中玻璃相含量低，水化活性低，水化速度慢，漿體強(qiáng)度增長緩慢；3.鋼渣、f-CaO和MgO的RO相水化緩慢。水化過程中，體積膨脹引起硬化水泥漿體局部膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致水泥穩(wěn)定性嚴(yán)重不良。4.易磨性差。所以造成了鋼渣的堆積積壓。

鋼渣利用新技術(shù)。

長期以來，鋼渣的處理技術(shù)和方法一直是行業(yè)內(nèi)的研究課題和熱點(diǎn)。目前對冷卻后的固體鋼渣采用機(jī)械活化、熱活化和化學(xué)活化，但存在諸多弊端，不僅浪費(fèi)了全部熱能，還使鋼渣難磨，對活化細(xì)度要求高，需要消耗大量能量。三次激活都會大大增加成本，有時(shí)甚至得不償失，限制了鋼渣利用率的提高。但處于研究前沿的液態(tài)鋼渣液相干法制粒仍處于研究階段，尚無商業(yè)化運(yùn)行的報(bào)道。

該技術(shù)采用了與以往思路完全不同的全新工藝路線：高溫?zé)崛垆撛?jīng)過補(bǔ)燃、碳熱反應(yīng)、鐵還原、脫磷、回火、氣動霧化、配料、研磨，直至形成水泥熟料。主要特點(diǎn)是在不影響轉(zhuǎn)爐冶煉的前提下，利用高溫渣液在液相中完成RO相分解，使C2S轉(zhuǎn)化為C3S。如果應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，具有投資少、流程短、簡單可靠、操作方便、能耗低、渣液熱量可循環(huán)利用、減少資源消耗等優(yōu)點(diǎn)。

鋼渣的高值化利用具有重要意義。

液態(tài)鋼渣直接制水泥新工藝一旦轉(zhuǎn)化成功，不僅可以解決鋼鐵企業(yè)占地、資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問題，還能變廢為寶、節(jié)能減排、降本增效。預(yù)計(jì)將為全行業(yè)帶來1000億左右的營業(yè)收入，對鋼鐵行業(yè)發(fā)展方式的結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型、創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)具有重要意義，符合綠色發(fā)展和建設(shè)社會主義生態(tài)文明的要求。

據(jù)悉，上海馳春在已獲授權(quán)的高爐渣綜合利用發(fā)明專利基礎(chǔ)上，通過本次專利申請，基本完成了鋼鐵冶金渣資源高值化利用和余熱發(fā)電的專利布局。下一步是尋找戰(zhàn)略合作伙伴，推進(jìn)項(xiàng)目。