大家好，我是小百，我來為大家解答以上問題。切削速度單位，切削速度很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、切削速度是刀具切削刃上的某1點相對待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。

2、在傳統(tǒng)切削方式下，切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具公道耐用度的條件下，選擇1個較為公道的值，這是由于切削速度對刀具耐用度有著10分明顯的影響，1般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大下降。

3、而根據(jù)Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到1定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的下降，從而在1定程度上改良切削條件。

4、肯定合適的切削速度對高速加工非常重要，但是由于在使用不同機床、不同刀具材料在切削不同加工材料時的切削速度都有不同選擇，所以目前只有1些可供參考的高速加工工藝參數(shù)。

5、進給速度傳統(tǒng)加工時，進給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，1般取值較??；但是在高速加工方式下，由于切削速度的提高，切削力與切削熱反而下降，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的避免因高切削速度而引發(fā)的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。

6、比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉(zhuǎn)速到達12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。

7、在1些刀具直徑更小，主軸轉(zhuǎn)速更高的場合，進給速度還可以取更高的數(shù)值。

8、但是進給速度也不是越大越好，由于太高的進給速度會使工件的表面加工質(zhì)量降落。

9、切削速度公式Vc=DN/1000：3.14D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑N：轉(zhuǎn)速1000：mm轉(zhuǎn)換成m。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。